關鍵績效指標 (Key Performance Indicator, KPI)

關鍵績效指標 (Key Performance Indicator, Key Performance Index, KPI):乃一統計指標﹐藉以量測某一組織之績效﹐實務上則先鑑定組織之主要任務﹐根據任務定義出若干項的指標﹐作為量測組織績效之用﹐同時也定義出量測之基準與方法﹐定期檢討各單位之KPI﹐藉以提升該組織之績效!

要注意的是﹐如戴明博士所言﹐有一些不能量測的才是經營企業與組織之重點﹐只專注在可以量測的數字﹐有如只看儀表版在開車!

另一點要注意的是﹐常見國內企業在訂定 KPI 貪多務得﹐動輒訂定上百個 KPI ﹐最後落得成為無頭蒼蠅﹐公司幹部惶惶不可終日!

Heijunka, 平準化

所謂平準化﹐是豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)的重要關鍵﹐TPS認為應當由源頭設法平衡客戶之需求﹐以便免生產線受到末端需求變化的影響而降低效率﹐在旺季期間人力不足﹑在淡季期間產能過剩﹐所以豐田在淡季進行促銷活動﹐以平衡生產量之波動﹐謂之平準化。

所謂平準化﹐除了主動配合客戶以降低需求之波動﹐也在製程中建立必要的超市庫存﹐以平衡製程間週期時間﹑換模(或換線)時間的差異﹐此處所謂的超市庫存與一般的庫存或暫存庫不同﹐超市庫存有自動補充之機制﹐庫存建立之時即定義其庫存之上下限﹐低於下限即自動生產加以補充﹐達到上限就停線(或換線)生產他種產品。

超市庫存的管理機制﹐在水準的下限自動補充﹑上限自動停工﹐乃依賴所謂的看板系統(Kanban System)自動管理。

Affinity Diagram 親和圖

Affinity Diagram, 親和圖:乃品管新七大手法之一﹐用來將大量的構想﹑觀念﹑對策等整理﹐將類似的想法等歸為同一類﹐以利進一步的分析﹐進而找到對策﹐親和圖常常用在腦力激盪法之後﹐用來整理龐大﹑無章的眾多想法﹐最後收斂到少數幾個可行的方案。此方法為Kawakita Jiro所提出﹐所以又稱為KJ Analysis

工業工程七大手法( IE 7 tools)

動改法
完整的名稱是動作改善法,一般簡稱動改法。由法蘭克.吉爾布斯夫婦(FrankB.Gilbreth)首先提出,主要是在於他將人的基本動作分析出來,這些基本動作被他稱為「動素」,如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作,透過將動作加以細微分解之後,他能夠將工作有效率的改善

防錯法
又稱為防愚法,即是防止愚笨的人做錯事情之義,也就是連最愚笨的人也不會做錯事情的設計。狹義來說,如何設計一個東西或機構使錯誤不會發生。推而廣之,如何設計一個東西而使錯誤發生的機會降至最低的程度。具體而言,防錯法為:

  • 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造(不需要注意力)。
  • 具有外行人來做也不會做錯的構造(不需經驗與直覺)。
  • 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造(不需專門知識與高度的技巧)

五五法
即5W1H法,

  • WHERE何處,在什麼地方,~空間。
  • WHEN何時,在什麼時候~時間。
  • WHAT何者是什麼東西/事~生產對象。
  • WHO何人,是什麼人做~生產主體。
  • WHY為何,為什麼如此。
  • HOW如何,用什麼方法。

雙手法
又稱雙手操作法,一般簡稱雙手法。以圖表的方式紀錄操作者雙手或足的動作過程並藉此紀錄來做進一步的分析與改善。

人機法
又稱為人機配合法,一般簡稱人機法。以圖表的方式紀錄操作人員與設備間的關係並藉此進一步做分析與改善。

流程法

又稱為流程程序法,一般簡稱流程法

以流程圖為工具,流程圖是以適當的符號來觀察並紀錄一件工作完成的過程。

  • 流程分析表所使用之符號解釋
  • 流程分析的方式

抽查法
又稱為工作抽查法,一般簡稱抽查法,基本步驟 :

  • 設定抽查之目的。
  • 擬定工作抽查計劃。
  • 選定抽查對象。
  • 決定抽查對象分類。
  • 設計抽查表格。
  • 決定樣本數。
  • 決定抽查天數。
  • 決定抽查頻率。
  • 決定抽查時間。
  • 責任分配與工作派遣。
  • 統計抽查資料。
  • 分析抽查資料。
  • 結果顯示

利用統計的觀點以少數具代表性樣本來推測母體結果,另外,以多動作觀察方法(Multi-MovementObservation,MMO)為主要觀察方法

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樹狀圖(Tree Diagram or Dedrogram)

樹狀圖(Tree Diagram or Dedrogram)又稱系統圖法(Systematic Diagram)﹐tree analysis, analytical tree,hierarchy diagram等都是它的別名。乃新品管七大手法之一。

樹狀圖一般用在分析模糊之概念﹐藉著層層分支的系統思考﹐將概念精確化。

樹狀圖用在品管問題之解決上時﹐以如何解決一品質問題為起點﹐接著列出解決此問題之對策﹐接著又列出此對策之下階對策﹐藉著這樣的系統方法﹐使對策漸次明確化﹐最後導出可行之方案。

參考資料:

Relation Diagram

關係圖(Relation Diagram, Interrelation Diagram)﹐乃新品管七大手法之一。

面對負責之問題﹐團隊成原先將所有與問題相關之特點列出﹐然後以關係圖為工具﹐找出這些特點間之邏輯或因果關係。

註:

  • 親和圖要找出的是相關性﹐關係圖要找出的是邏輯關係﹐兩者使用之場合不同。
  • 魚骨圖使用在以果尋因之場合﹐通常其狀況較單純﹐關係圖使用在較複雜之狀況﹐所有特性間之因果關係並不明確。

 

參考資料:

鯰魚效應, Catfish Effect

鯰魚效應 (Catfish Effect):指新的競爭者的加入﹐可以刺激整個團體的活動力。

有此一說﹐在挪威的活的沙丁魚價格較高﹐而只有一位船長有辦法使沙丁魚活著到港﹐此一絕招一直到船長去世之後才揭曉﹐原來船長在船艙內放入一尾活的鯰魚﹐鯰魚在黑暗未知的環境中不停游動﹐也刺激沙丁魚不斷游動﹐終能活著到港!此一效應稱之為鯰魚效應﹐應用在管理面上﹐透過新的刺激的加入﹐使團隊保持活力﹐不致老化!

活動網圖表法,Activity Network diagram

活動網圖表法(Activity Network Diagram, Activity Chart)﹐又稱為箭形圖法(Arrow Diagram)﹐關鍵路徑法(Critical Path Method, CPM) 是新品管七大手法之一。

可以用來規劃複雜的專案﹐藉以清楚掌握專案的細節及各活動之先後次序﹐藉此活動網圖表﹐參與專案人員可以了解專案之全貌。

(點選圖面可以放大觀看)

上圖就是活動網圖表法的範例﹐每個方塊代表一個活動﹐當中註明活動內容及所需的時間﹐上圖的缺點是未能在橫方向上將活動的前後次序與長度表達出來。

著名的PERT (Program Evaluation and Review Technique)便是活動網圖表法的一種。

參考資料:

Seven New Management and Planning Tools , Quality Tools, ASQQuality Tools

矩陣圖法, Matrix Diagram

矩陣圖法(Matrix Diagram) 乃新品管七大手法之一﹐用來評估兩組以上資訊間之關係的一種系統圖法﹐並可以進一步提供關係之強度值。

矩陣圖法又可細分為L, T, Y, C, X, Roof-shaped六種矩陣圖﹐優先次序矩陣圖其實是 L 型矩陣塗的一種。關於各種矩陣圖之說明﹐待補充。

參考資料:

層別法 (Stratification)

層別法 (Stratification) 是品管七大手法之一﹐當所收集之資料來源過於廣泛時﹐不容易由其中的到有用的資訊﹐此時層別法可以用來將資料分組﹐例如可以用班別﹑設備別﹑材料來源別等﹐將資料分成幾個小組來觀察﹐簡化資訊擷取之困難度。

以下面的散佈圖為例﹐未經層別法分組前似乎 X-Y 間無相關性﹐但是經過以不同之反應爐作層別後﹐X-Y間出現負相關之關係﹐不同反應爐間的差異也可以加以深入探討!

參考資料:

1. Guide to Quality Control (品質管理入門 石川 馨)

2. Seven Basic Quality Tools , Quality Tools, ASQ

six sigma, 六標準差

Six Sigma六標準差之觀念源自摩托羅拉 (Motorola)公司﹐根據該公司訓練機構摩托羅拉大學的定義﹐這六標準差經過兩個世紀的法展以來﹐分三個層次加以定義:

A. 作為品質水準之量測單位(metric):六個標準差表示 3.4 DPMO(defects per million opportunities) 之品質水準

B. 作為企業品質改善之方法(methodology):六標準差表示一套改善品質之工具﹐使其組織專注於

  1. 了解客戶之需求(Understanding and managing customer requirements)
  2. 整合公司製程以滿足客戶需求(Aligning key business processes to achieve those requirements)
  3. 使用嚴謹的資料分析以減少製程之變易(Utilizing rigorous data analysis to minimize variation in those processes)
  4. 推動快速且持久的企業流程改善(Driving rapid and sustainable improvement to business processes)

DMAIC為六標準差之核心工具:

  • Define opportunity:確認改善之良機
  • Measure performance :量測現況
  • Analyze opportunity:分析機會﹑找到對策
  • Improve performance:改善績效
  • Control performance:控制績效

C. 作為企業之經營管理系統(management system):根據摩托羅拉的經驗﹐只是將六標準差當作品質水準之指標﹐或是作為改善的方法﹐仍然不足以產生突破性的改革以及長治久安的結果。

摩托羅拉確認不論作為指標或工具﹐它們都必須與組織之策略(Organizational strategy)相連節﹐成為經營管理系統的一環﹐成為落實企業策略的高績效系統。它由上而下協助企業:

  • 整合企業策略到關鍵性的改革上面 (Align their business strategy to critical improvement efforts)
  • 高速團隊執行高績效專案(Mobilize teams to attack high impact projects)
  • 加速企業改革(Accelerate improved business results)
  • 確認改革之成效可以持久(Govern efforts to ensure improvements are sustained)

六標準差作為經營管理系統﹐可以驅使企業以其策略為中心﹐並設定有效反應成效的指標﹐建構平台使資源之應用符合有效指標之需求﹐使企業終能迅速﹑改善並永續經營!

參考資料:摩托羅拉大學網站

戴明循環 (Deming Cycle, PDSA, PDCA)

戴明循環 (Deming Cycle, PDSA) 又稱舒華特循環﹐但舒華特循環之定義為 Plan-Do-Check-Action (計畫-執行-檢查-行動)簡稱 PDCA﹐而戴明博士將之傳給日本工業屆時﹐將之修改為 Plan-Do-Study-Action﹐﹐這些循環都是強調持續改善之精神與改善之基本原則。

又第四代管理一書指出﹐改善循環常從了解現況作為起點﹐因此將改善循環稱之為CAP-Do (Check-Action-Plan Do)。

參考資料:

5S

所謂5S是整理工作環境的五個階段﹐我們在此強調其階段性﹐因為5S之導入是有先後次序的﹐依序說明如下:

  1. Seiri整理:所謂整理﹐是將工作有用的與無用的東西分開﹐清除無用的東西﹐只將有用的東西留在工作現場。
  2. Seton整頓:將有用的東西規劃定位﹐使所有工具都有固定位置取放﹐易於取用。
  3. Seiso清掃:將環境清掃乾淨﹐例如工廠中的粉塵﹑切削屑等都要清掃乾淨。
  4. Seiketsu清潔:養成環境﹐保持工作環境的整潔﹐改善職場環境。
  5. Shitsuke躾:教養﹐從身邊做起﹐講究修身﹐同時要求下屬或晚輩﹐對於不對的事提出修正﹐確實盡到教養的責任。

5S 之後又有人加上 Safety 或 Smile , Service稱為6S﹐不過這些還未有很一致的共識!

參考資料:

大野耐一的現場經營 中衛發展中心

柏拉圖(Pareto Chart)

柏拉圖是品管七大手法之一﹐是Pareto Chart的音譯加意譯﹐但精確的翻譯應作帕累托圖。又Pareto Analysis,Pareto Diagram等都是大同小異﹐指的都是同一觀念與工具。

所謂柏拉圖乃一長條圖﹐是直方圖的一種﹐其長條之長度代表該項目出現之頻率﹐頻率最高之項目靠左﹐頻率最低者靠右﹐依次排列。然而通常20%的項目會佔據80%的頻率﹐Juran博士稱此不平衡分佈之現象為柏拉圖現象﹐又稱為80/20原則﹐吾人在面對問題時當專注於重要少數(20%,Vital Few)的項目﹐而暫時忽視瑣碎多數(80%,Trivial many)的項目。

參考資料:

變異數分析 ANOVA

變異數分析 (Analysis of Variance, ANOVA)﹐變異數分析的英文縮寫除了of 的O之外﹐取了前後兩個字的前兩個字母!

所謂變異數﹐乃一統計之指標﹐用來衡量統計量的離散程度。

變異數分析﹐常用在統計檢定中﹐將變異數分解為組中變異與組間變異﹐組間變異值必須相對大於組中變異﹐這樣才可以判定組間是有顯著差異的。(可以用來判定我們的對策是否有效﹑不同供應商的材料是否有差異﹑不同班別間的產出是有差異的等等)

石川 馨博士について (Dr. Ishikawa)

石川 馨博士について (Dr. Ishikawa)日本品質管理﹑TQC (Total Quality Control) 之偉大先驅者﹐被稱作品管圈活動父!在30年間走訪33國﹐企劃許多國際品質大會與國際品管圈大會﹐乃是一名在國際間留下大足跡的領導者!

石川博士也是特性要因圖的創案人。

日本の品質管理、TQC(全社的品質管理)の偉大な先駆者で、QCサークル活動の生みの親といわれています。約30年間に33カ国を訪問され、国際品質管理大会、国際QCサークル大会などを企画され、国際的にも大きな足跡を残された世界的指導者です。

特性要因図を創案された方です。

商品企劃七工具

日本科技連 JUSE 針對新商品企劃所鼓吹的一套方法學:(日本人對 7 這個數字情有獨鍾﹐幾個七大工具似乎都源自日本)

商品企画過程分4階段,各相關的手法:

  • (1)調査階段:面談調查(interview調查)、問卷調查(enquet 調查)、產品定位分析(Positioning 分析)
  • (2)發想階段:點子激發法、點子選擇法
  • (3)最適化階段:聯合分析 (conjoint 分析法)
  • (4)聯結階段:品質表(展開)

 

參考資料:

1. QualityTaiwan品質百科

2. 日本科技連網頁

Type I Error, Type II error

Type I Error, Type II Error均為統計檢定名詞﹐分別說明如下:

  • 型 I 誤差(type Ierror)

當虛無假設H0為真,卻因抽樣誤差導致決策為拒絕H0,此種誤差稱為型I誤差。

  • 型 I I誤差(type II error)

當虛無假設H0為假,卻因抽樣誤差導致決策不拒絕H0,此種誤差稱為型II誤差。

 

當吾人在進行統計檢定時﹐基本上根據有限的樣本數量﹐對母體的實際分佈作一堆測﹐必然會有錯誤之風險。

若判定兩組樣本有顯著差異之標準過高﹐則有可能在有差異(H0為假)時判定為無差異﹐是為Type II Error反之則為Type I Error

敏感性高之檢定顯然容易有 Type I Error﹐特異性高之檢定容易有Type II Error。

註:敏感性之字義簡單直覺﹐相對的特異性之字義則不是那麼清楚﹐當然Type I, Type II Error就更令人退避三舍了

庫存單位(Stock Keeping Unit, SKU)

庫存單位(Stock Keeping Unit, SKU) 乃一獨一之料號﹐一般歸屬於可出貨之某一庫存單位﹐例如相同設計之筆記型電腦﹐白色與黑色各有一獨一之SKU號碼﹐當產品有許多配件(例如CPU之速度﹑硬碟大小﹑記憶體多寡等)之排列組合時﹐其 SKU 也會因此極為繁多!

中央極限理論(The Central Limit Theorem)

中央極限定理是機率論與統計學中極為重要的理論﹐意指不論母體的分佈如何﹐其平均數的分佈都會傾向常態分佈(Normal Distribution)﹐因此中央極限定理又稱為常態收斂定理。

 

當抽樣數達到4以上時﹐平均數開始有顯著常態分佈的現象﹐此即管制圖抽樣數大多採用4或5的原因﹐而當抽樣數大於30時﹐其平均數分佈可以視為常態分佈!

價值溪流(value stream)

價值溪流(Value Stream):乃之一連串必須之活動﹐以設計﹑製造﹑提供產品給客戶﹐始於觀念之形成到產品量產﹐始於訂單到產品交運﹐始於原料到產品﹐透過對此流程之嚴格檢視﹐吾人可以找出無價值的活動﹐找出企業活動的浪費﹐作出改善行動!

參考資料:Lean Thinking, 中譯本 精實革命 (鍾漢清譯)

Military Standard

Military standard 軍用標準﹐一般指美軍之軍用標準﹐也稱作 Defense Standard ﹐每一個軍用標準都有獨一之編號﹐如 MIL-STD-105E等。

軍用標準之建立﹐在於確保軍用設備之品質﹐但其他政府(美國)也有採用軍用標準的例子﹐因為美國軍方之採購金額龐大﹐使軍用標準之影響力擴及工業界﹐例如 MIL-STD-105D/E 就成為全球工業界廣泛採用的抽驗標準。

根據 2000年頒佈的 DOD 4120.24-M Defense Standardization Program (DSP) 之定義﹐軍用標準細分如下:

  • Defense Handbook – A guidance document containing standard procedural, technical, engineering, or design information about the materiel, processes, practices, and methods covered by the DSP.
  • Defense Specification – A document that describes the essential technical requirements for purchased materiel that is military unique or substantially modified commercial items.
  • Defense Standard – A document that establishes uniform engineering and technical requirements for military-unique or substantially modified commercial processes, procedures, practices, and methods. There are five types of defense standards: interface standards, design criteria standards, manufacturing process standards, standard practices, and test method standards.
  • Standard – A document that establishes uniform engineering or technical criteria, methods, processes and practices.
  • Specification – A document prepared to support acquisition that describes the essential technical requirement for purchased material and the criteria for determining whether those requirements are met.

參考資料:1. en.wikipedia.org http://en.wikipedia.org/wiki/Defense_Standard

GO-NG Gage

GO-NG Gage (讀作 GO-No Go Gage)用在機械相關之尺寸量規﹐或作通過-不通過量規﹐但是業界多不用中文﹐直接以G0-NG Gage稱之。在大量檢驗或100%選別(sorting)之場合﹐可以用量規執行大量之檢驗﹐取代尺寸之量測。

  • 有關量規之設計﹐因為量規之製造仍有公差﹐所以無法避免Type I Error 與 Type II Error ﹐亦即將良品判定為不良品﹐或將不良品判定為良品。
  • 量規壽命:量規使用時會有磨損﹐而Go-NG Gage因為大量使用﹐必須格外注意磨損所造成量測結果的影響。
  • 量規公差:通常量規公差必須小於待測尺寸公差的10%

Design For Maintenance, 易維修設計

Design For Maintenance, 產品的易維修設計﹐是全方位產品設計的一環﹐強調產品設計必須考量維修之需要!商業環境競爭日益激烈﹐對於產品成本之考量﹐除了購買成本之外﹐也要考慮使用成本及維護成本﹐產品的易維修設計﹐考量的就是產品的維護成本﹐其重點列舉如下:

  1. 對於易於損壞之部品﹐必須使其容易測試﹑取得與更換﹐消耗性零件之設計﹐必須符合此要點﹐例如投影機之燈泡等。
  2. 確保維修所需之工具極少化﹐例如僅採用一種螺絲起子即可拆卸外殼﹐許多近年來設計的個人點腦﹐甚至已經不需要工具就可拆裝﹐進行產品升級﹑維護與維修之工作。
  3. 對於複雜之產品﹐確保提供容易讀取之測試點﹐方便維護人員不須拆卸外殼即可進行維修之工作。例如手機等產品﹐拆開電池即可看見許多測試點﹐供給拆機前的測試工作﹐簡化維修之困難度。
  4. 採用模組化設計﹐簡化維修流程﹐甚至可以將維修工作委由使用者進行!
  5. 採用簡單元件保護複雜元件之設計﹐例如利用保險絲保護整台儀器。

參考資料:

Design for manufacturability and Concurrent Engineering by David M. Anderson

鹽霧測試 (Salt Spray Test)

.目的:鹽霧測試以加速測試模擬金屬在海岸環境下的抗腐蝕作用﹐此法也被誤用在其他環境(如高濕或高酸性)之測試﹐宜謹慎使用。

 

2.設備:(測試者可以自合格供應商處取得符合需求之設備﹐故相關敘述多所省略)

a.chamber(或spraychamber)噴霧室﹐可加熱與監控噴霧室之溫度﹐設置治具用以固定測試品﹐噴霧室與治具之材質必須不影響腐蝕測試之結果﹐如與測試品有直接接觸之治具﹐其材質不能與測試品有電位腐蝕之反應。測試區應避免鹽霧直接噴灑﹐及鹽水直接低落測試品﹐鹽霧室應有適當之排氣﹐使氣壓不至於累積﹐而鹽霧可以自由循環﹑與測試品接觸﹐而測試品上結露之鹽水不致低落鹽水儲存箱內。

b.鹽水儲存箱﹐具有可以監控鹽水濃度之能力﹐使鹽水與周邊環境隔絕﹐其材質必須不與鹽水反應﹐具備過濾器以提供鹽水至霧化裝備﹐具備副水箱可以自動補充鹽水﹐使長時間之測試不致中斷。

c.鹽水霧化(atomization)設備﹐可能包括噴嘴﹑壓縮空氣設備等

 

3.鹽水要求:氯化鈉溶液﹐氯化鈉固體含典化鈉之比率須低於0.1%﹐總體不純物低於0.5%﹐不含anti-caking﹐鹽水濃度5+/-1%﹐5%的食鹽容於95%蒸餾水或去離子水﹐同時水中固化物低於200ppm﹐在35+/-3度C之環境下其PH值介於 6.5到7.2之間﹐只有cp級的稀鹽酸可以用來調整PH值。

 

4.測試品之準備:測試品應清洗使表面無油﹑無脂﹑無髒污等﹐清洗液體不得為腐蝕性液體﹐也不得形成腐蝕性或保護性薄膜﹐測試品若為有機塗裝則不能以溶劑清洗﹐有必要使用研磨式清潔時﹐只能使用氧化鎂研磨膏。測試品與治具架接觸之部位﹑無表面塗裝之切斷面等﹐可以使用臘或類似的塗裝以隔絕與霧氣之接觸。

 

5. 操作程序:

a.鹽霧室之保養:每次測試後都應清潔﹐以確保正確之測試結果(但測試過程中不得執行清潔作業)﹐清潔後應填入溶液﹐先行開機使鹽霧室內之問度達到35+/-3度C之平衡狀態﹐操作中斷可以接受﹐但鹽水之PH值及其濃度須保值在容許界限內。

b. 測試品安置:試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15–30角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。

c..鹽霧室操作:鹽霧室內通行35度C以上的鹽霧﹐測試品所在的區域維持35+/-3度C﹐同時測試區內80釐米平方(約直徑10cm)之水平區域﹐每小時可接受0.5~3毫升之鹽水﹐測試區內安置兩個鹽霧接收器﹐一位於測試品周邊最接近噴嘴之區域﹐另一置於周邊離噴嘴最遠之區域﹐同時噴嘴不應被測試品遮蔽﹐也不能被測試品上或來自其他地方的鹽霧水滴滴入﹐而所謂5%之鹽水乃35+/-3度C環境下4至6%之食鹽水溶液﹐所謂適切的霧化乃位於小於12立方呎之空間內﹐且滿足以下條件:

i. 噴嘴壓力12~18 pounds psi

ii. 噴嘴大小:直徑0.02~0.03 inch

iii.自動監控﹐使每10立方呎內每24小時耗用3夸脫(每夸脫約0.946公升)之溶液

 

當鹽霧室之空間大於12立方米時﹐上述條件有修正之必要!

 

5. 測試時間:

測試條件 A ==> 測試時間為 96 小時

測試條件 B ==> 測試時間為 48 小時

測試條件 C ==> 測試時間為 24 小時

測試條件 D ==> 測試時間為 240 小時

 

6. 測試結果:測試完成後﹐待測品必須立即以低於38度C之去離子水(deionized water)清洗五分鐘以上﹐隨後以鈍氣或空氣乾燥之﹐然後根據規格檢驗此待測品。

通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕

  1. 試驗後的外觀
  2. 去除腐蝕産物後的外觀
  3. 腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量
  4. 開始出現腐蝕的時間

參考資料:

  • Mil-Std-202GMethod101Salt Atmosphere Corrosion (formerly Salt Spray Corrosion)
  • 中國表面處理工程協會電鍍分會 (電鍍溶液與鍍層性能測試)

Shadowbox Kitting

Kitting: 發料作業

Shadowbox Kitting:是一種成套發料的做法﹐將一套成品所需用的零件放在成套的容器類﹐每個零件在容器中有特定的位置﹐發料遺漏任何零件時容易被發覺﹐組裝線遺漏零件未組裝也很容易被發現﹐通常使用在彈性生產線﹐因為作業人員換線頻繁﹐透過此工具可以減少作業疏失。

 

有些特殊作業因為換線後使用的工具大不相同﹐其發料作業包括工具配發﹐此時工具箱也可以使用此ShawdowBoxkitting之觀念!