six sigma, 六標準差

Six Sigma六標準差之觀念源自摩托羅拉 (Motorola)公司﹐根據該公司訓練機構摩托羅拉大學的定義﹐這六標準差經過兩個世紀的法展以來﹐分三個層次加以定義:

A. 作為品質水準之量測單位(metric):六個標準差表示 3.4 DPMO(defects per million opportunities) 之品質水準

B. 作為企業品質改善之方法(methodology):六標準差表示一套改善品質之工具﹐使其組織專注於

  1. 了解客戶之需求(Understanding and managing customer requirements)
  2. 整合公司製程以滿足客戶需求(Aligning key business processes to achieve those requirements)
  3. 使用嚴謹的資料分析以減少製程之變易(Utilizing rigorous data analysis to minimize variation in those processes)
  4. 推動快速且持久的企業流程改善(Driving rapid and sustainable improvement to business processes)

DMAIC為六標準差之核心工具:

  • Define opportunity:確認改善之良機
  • Measure performance :量測現況
  • Analyze opportunity:分析機會﹑找到對策
  • Improve performance:改善績效
  • Control performance:控制績效

C. 作為企業之經營管理系統(management system):根據摩托羅拉的經驗﹐只是將六標準差當作品質水準之指標﹐或是作為改善的方法﹐仍然不足以產生突破性的改革以及長治久安的結果。

摩托羅拉確認不論作為指標或工具﹐它們都必須與組織之策略(Organizational strategy)相連節﹐成為經營管理系統的一環﹐成為落實企業策略的高績效系統。它由上而下協助企業:

  • 整合企業策略到關鍵性的改革上面 (Align their business strategy to critical improvement efforts)
  • 高速團隊執行高績效專案(Mobilize teams to attack high impact projects)
  • 加速企業改革(Accelerate improved business results)
  • 確認改革之成效可以持久(Govern efforts to ensure improvements are sustained)

六標準差作為經營管理系統﹐可以驅使企業以其策略為中心﹐並設定有效反應成效的指標﹐建構平台使資源之應用符合有效指標之需求﹐使企業終能迅速﹑改善並永續經營!

參考資料:摩托羅拉大學網站

DFSS (Design For Six Sigma)

DFSS (Design For Six Sigma) 是六標準差流程之一﹐稱為六標準差產品設計﹐作為新產品設計或舊產品修正之流程。

DFSS之流程定義:DMADV

  • Define:定義專案目標或客戶需求
  • Measure:量測客戶需求與規格﹐並衡量競爭者之產品與規格
  • Analyze:分析可能之流程﹐並做最佳之選擇
  • Design:設計產品或流程﹐以滿足客戶需求
  • Verify:確認設計品質﹐並衡量其是否滿足客戶之需求

美國六標準差重鎮–奇異公司﹐則將上述流程修正﹐成為 DMADOV (Define, Measure, Analyze, Design, Optimize and Verify) 增加了優化(Optimize)的流程。其他還有許多各種的修正版本﹐如 DCCDI, IDOV 及 DMEDI等。

SIPOC Diagram

所謂 SIPOC diagram: 乃六標準差用來改善流程之工具﹐用以確認各種相關之因素 (suppliers, inputs, process, outputs, customers) ﹐作為改善之基礎。

SIPOC就是 suppliers, inputs, process, outputs, customers等字母之縮寫。

詳細資料待補充!

參考資料:

http://www.isixsigma.com/library/content/c010429a.asp

Kano Analysis

Kano analysis 是一品質量測工具﹐藉以決定哪些客戶需求較為重要﹐畢竟並非所有的客戶需求同等重要。

Kano analysis 乃一工具﹐用來將客戶需求分類並排列重要次序﹐這非常重要﹐因為並非所有的需求對所有的客戶都相同﹐加以分類﹑排序﹐可以作為品質改善計畫之依據。

相關資料:Dr. Kano & Attractive Quality, 狩野博士與魅力品質

參考資料:

SixSigma網站Kano Analysis