Taguchi Loss Function, 田口損失函數

Taguchi loss function田口損失函數如下圖。

在所謂公差(tolerance)式規格的概念理,只要產品的特性在公差規格內(圖上的LSL與USL之間)﹐客戶就會全然滿意的接受該產品,  產品已經無改善之必要!

然而田口博士的概念則不同, 他認為該產品特性必有一最理想值(下圖中的 target 值),﹐在那個理想值下, ﹐社會的損失( y 軸 loss 值 )最小, 客戶滿意度最高。

當特性偏離理想值時, 客戶可能要付出更多的心力才能使用產品, 或者滿意度降低, 甚或造成維修成本等。這些再再都造成了社會損失﹐,在田口損失函數的概念下, 製造者必須持續改善產品,以持續提高客戶滿意度, 降低社會損失!

工程變更 ECR, ECO, ECN, ECA

工程變更(Engineering Change)是企業活動重要的管制項目之一,  依照實施的時間﹑ 目的不同, 其管制細分如下:

 

ECN (Engineering Change Notice)工程變更通知: 通常使用於新產品開發過程中之工程變更﹐  工程部門確認變更後發出﹐  以通知相關單位。

 

ECO (Engineering Change Order)工程變更命令: 通常使用於新產品開發完成後的工程變更

工程部門確認必要的變更後, 發出文件交相關單位會簽, 以確保庫存品﹑ 在製品被妥善處理﹐ (立即變更﹑ 使用完畢後變更等)﹐  銷售單位﹑ 製造單位﹑ 物料單位等都要同意, 且採取必要行動﹐  通常ECO 牽涉範圍大﹐, 導入時程長﹐ 故需要嚴謹之系統管理之。

 

ECR (Engineering Change Request)工程變更申請:通常使用於新產品完成後  ﹐非工程單位就本身之需要  發出工程變更申請﹐  交工程單位研究﹐  工程單位若同意則發出ECO ﹐ 交各單位會簽﹐ 會簽同意後導入。

 

ECA (Engineering Change Authority)工程變更授權:有些時候工程變更需要經過客戶的授權﹐ 此時則需要發出ECA要求客戶簽回﹐ 作為ECO的依據。

We are here to make another world.

“We are here to make another world.”

何等豪語此語出現在網路上,都說這是戴明說過的話!

印象中,戴明博士總是謙謙溫潤,不知道他在何處何種環境下發此宏願,我們利用google book的搜尋服務找了幾本戴明博士的書籍,並無所獲。

反倒 We’re here to make a dent in the universe.”則是非常符合蘋果前CEO Steve Jobs這位才華洋溢執行長的風格!

 

出處: http://thinkexist.com/quotation/we_are_here_to_make_another_world/226884.html

Dr. Deming’s Seven Deadly Diseases of Western Management

戴明博士所指西方管理之七絕症簡述如下: (參見  華人戴明學院出版  戴明博士四日談)

  1.  缺乏目的的一致性
  2. 強調短期利益
  3. 績效評估、評等或年度考核制
  4. 管理階層的頻繁異動
  5. 只靠看得見的數字經營公司
  6. 過高的醫療成本
  7. 過高的法務成本

   原文如下: (請參考 Out of the Crisis, 國內有中譯本: 轉危為安, 鍾漢清編譯

  1.  Lack of constancy of purpose to plan product and service that will have a market and keep the company in business, and provide jobs.
  2. Emphasis on short term profits: short-term thinking (just the opposite from constancy of purpose to stay in business), fed by fear of unfriendly takeover, and by push from bankers and owners for dividends.
  3. Evaluation of performance, merit rating or annual review
  4. Mobility of top management; job hopping.
  5. Management by use only of visible figures, with little or no consideration of figures that are unknown or unknownable.
  6. Excessive medical costs.
  7. Escessive costs of liability, swelled by lawyers that work on contingency fees.

參考資料:
1. 天下出版轉危為安 鍾漢清譯
2. Out of the Cirsis

The Innovator’s dilemma

The Innovator’s dilemma,這本書兩岸都有翻譯

大陸譯為”創新者的窘境”,譯者胡建橋,中信出版社

台灣譯為”創新的兩難”,商周出版,似乎找不到譯者是誰? 

有些台灣的商業書刊出版社似乎將翻譯當作生產線,譯者成了不見天日的作業員,此風不可長!

 

這本書談的是許多管理精良且有輝煌歷史的大公司,如何在面對突破性創新時,被市場淘汰。

他們在面對創新的選擇時,基於客戶與市場的資訊總是選擇所謂”維持性創新”而放棄”突破性創新”,這是它們的管理系統發揮精確的影響力,然則創新市場在初時是混屯不清,哪來的市場資訊呢?同時創新市場由小而大,很容易在初期被大公司所放棄,一旦市場放大,就連管理精良的大公司也來不及加入戰場了!

 

 

熱傳導係數 Thermal conductivity

熱傳導係數(Thermal Conductivity):其定義為在單位溫差下﹐單位時間通過單位面積單位距離的熱量﹐稱為該物質之熱傳導係數﹐若以厚度L之物質量測﹐則量測值要乘以L﹐所得之值是為熱傳導係數﹐通常記成k。

 

相關的物理特性是:熱阻(Thermal resistance)

參考資料:Answer.com

Thermal resistance, 熱阻

熱阻 (Thermal Resistance)﹐代表一物體阻止熱流通過的能力﹐其計算為物體之兩面間溫差除以通過的熱流功率。

例如一散熱模組﹐其設計目標是協助 30W 之IC散熱﹐則其熱阻為 (T1-T2)/30W﹐散熱模組之熱阻過大﹐則散熱模組之兩面間的溫差也會變大﹐在環境溫度T2固定的情況下﹐T1溫度會升高終至IC超過所能負荷的溫度。

相關的物理特性是熱傳導係數(Thermal Conductivity)

詳細的計算﹐請參閱http://www.answers.com/topic/thermal-resistance-in-electronics

潛在瑕疵(latent defect)

潛在瑕疵(latent defect):指那些品質特性因特定因素而受損之產品﹐但其程度上仍未達損壞之地步﹐仍能通過各項進料或製程檢驗﹐最後送交客戶。

最常見的潛在瑕疵就是因ESD而輕微受損之產品﹐電子產品會因多次受ESD攻擊而漸次受損﹐使其壽命變短﹐最後終致毀損而無法正常作用﹐使最終客戶之權益受損﹐也導致產品的回修﹐增加產品的外部失敗成本。

另外﹐國內常見的購屋糾紛如海砂屋﹑輻射鋼筋等都可是為潛在瑕疵的一種﹐原賣屋者都應負相對之責任。

對應的名詞有 patent defect 或 patent issue

Lean production system 精實生產系統

在1988年MIT進行一項全球汽車工業的研究(IMVP)的研究, 其中,研究人員注意到豐田汽車公司的一些特點,尤其是在保有高利潤的同時還時持續不斷的成長,

該計劃研究人員總結豐田生產系統的特點為 :

   可以更少人力從事設計、製造與產品服務

    可以更少投資達到一定產能

    製造的產品更少缺陷而且更少在製品退回

 運用更少供應商但技能更強

    可以少量多樣且具成本效益的方式生產產品維持市場

   價格同時成長市場佔有率

   

在檢視各項上述特點後,該計劃研究人員表示產生一定價格所需的每一元素都更少,那就稱之為Lean,這個名詞於是產生.

在1990年, 該研究計劃的主持人之一.Wormak將該計劃的研究成果寫成 The machines that changed the world :The story of lean production.一書. 於是, 在美國就以精實生產系統的稱呼代替豐田生產系統.. 依美國生產和存貨管理學會(APIC)的定義,精實生產系統為

A philosophy of production that emphasizes the minimization of the amount of all the resources (including time) used in the various activities of the enterprise. It involves:

. identifying and eliminating non-value-adding activities.

. employing teams of muti-skilled workers

. using highly flexible, automated machines

Electrostatic Discharge (ESD), 靜電放電

Electrostatic Discharge(ESD),靜電放電﹐是指不同電位的兩個物體之間產生的電荷急速流動的現象﹐因此所產生的瞬間電流常常造成IC元件之損壞﹐在生產線中造成生良率的下降﹐更有甚者是造成無法被偵測到的潛在瑕疵(latent defect)﹐產品送交客戶之後才陸續發生功能不正常現象﹐造成產品在市場上的回修(field return)﹐產生高額的外部失敗成本。

在乾燥的環境中﹐人類的走動即可形成高達30000伏特以上的高電壓﹐而吾人可以感知之ESD為3000~4000伏特﹐大部分的ESD敏感元件能承受之電壓遠低於此!

硬度對照表

常見硬度換算表如下:

 

Brinell
(10 m/m Ball, 3000Kg load)
Vickers
(120 Kg)
Rockwell C
(120 degree cone 150 Kg)
Rockwell B
(1/16″ ball 100 Kg)
800 72
780 1220 71
760 1170 70
745 1114 68
725 1060 67
712 1021 66
682 940 65
668 905 64
652 867 63
626 803 62
614 775 61
601 746 60
590 727 59
576 694 57
552 649 56
545 639 55
529 606 54
514 587 53 120
502 565 52 119
495 551 51 119
477 534 49 118
461 502 48 117
451 489 47 117
444 474 46 116
427 460 45 115
415 435 44 115
401 423 43 114
388 401 42 114
375 390 41 113
370 385 40 112
362 380 39 111
351 361 38 111
346 352 37 110
341 344 37 110
331 335 36 109
323 320 35 109
311 312 34 108
301 305 33 107
293 291 32 106
285 285 31 105
276 278 30 105
269 272 29 104
261 261 28 103
258 258 27 102
249 250 25 101
245 246 24 100
240 240 23 99
237 235 23 99
229 226 22 98
224 221 21 97
217 217 20 96
211 213 19 95
206 209 18 94
203 201 17 94
200 199 16 93
196 197 15 92
191 190 14 92
187 186 13 91
185 184 12 91
183 183 11 90
180 177 10 89
175 174 9 88
170 191 7 87
167 168 6 87
165 165 5 86
163 162 4 85
160 159 3 84
156 154 2 83
154 152 1 82
152 150 82
150 149 81
147 147 80
145 146 79
143 144 79
141 142 78
140 141 77
135 135 75
130 130 72
114 120 67
105 110 62
95 100 56
90 95 52
81 85 41
76 80 37

 

參考資料:http://en.wikipedia.org/wiki/Hardness_comparison

Rockwell Hardness Test, 洛氏硬度測試

洛氏硬度測試﹐是工程與冶金業常用的硬度測試﹐因為測試迅速﹑可靠﹑非破壞等特性而廣為商業界所採用。

落氏硬度測試乃使用標準探頭(indenter)﹐加上額定的荷重壓在待測材料上﹐依據產生之壓痕判定其硬度值﹐在測試機台上﹐可以直接在讀表(dial)上讀出硬度值﹐所以相當方便。根據待測物之硬度範圍﹐洛氏硬度又分為好幾種硬度規範﹐常用的是HRB與HRC。

HRA:適用於薄片超硬材料﹐如刀片或表面硬化鋼等﹐採用金剛石圓錐為探頭﹐荷重60kg
HRB:適用於較軟的材料﹐如鋁﹑銅等﹐採用1/16″ 直徑鋼珠為探頭﹐荷重100kg。
HRC:適用於較硬的材料﹐例如工具鋼﹑模具鋼等﹐採用金剛石圓錐維探頭(diamond cone)﹐負載則為150kg。
HRD:適用於薄片中硬材料﹐如表面硬化鋼等﹐採用金剛石圓錐維探頭(diamond cone)﹐負載則為100kg。
HRE:適用於剛鑄鐵舔﹑鋁鎂合金等﹐採用1/8″ 直徑鋼珠為探頭﹐荷重100kg。
HRF:待續

工業規範:ISO 6508-1, ASTM E18
其他相關用詞﹐勃氏硬度測試﹑維氏硬度測試﹑簫氏硬度等(歡迎網友補充)

參考資料:wikipedia, 其他相關書籍

蕭氏硬度試驗

蕭氏硬度試驗(Shore Hardness Test)﹐以一定荷重﹑尖端負金剛石的探頭﹐從一定高度落下﹐打擊待測物品﹐根據探頭反彈的高度﹐定義蕭氏硬度﹐記為Hs。

實際測試時﹐採用專用的測試機﹐其硬度值要經過計算﹐但是新的測試機也有可以直接讀取硬度值的。

一般塑膠﹑橡膠之硬度測試﹐因為蕭氏硬度測試之壓痕很小﹐而被採用﹐另一項被採用的則是維氏硬度測試。

Life Cycle Inventory, LCI

Life Cycle Inventory,LCI:將產品生命週期間(包含產品之原料採擷﹑提煉﹐產品製造﹑組裝﹑運送﹑使用﹑維修到報廢的整個生命週期)﹐所有消耗支資源(還原物料與能源)﹐以及排放到環境中之排放物總盤點﹐稱之為LCI﹐它是LCA的重要工作之一﹐作為下一階段環境衝擊評估之重要清單。

LCI 流程:

  1. 繪出產品之生命週期流程圖
  2. 擬定資訊收集計畫
  3. 收集產品與環境相關之資訊﹐包括所消耗之資源與所有排放物之總盤點
  4. 資訊整理

Quality at source

將品質意識加入產品製程中,使產品在生產過程中即可與品質結合,非僅靠各種檢驗手法來確保品質,此為豐田生產系統管理品質的手法,主要的內容為:

  • 目視管理(Visual control):使各種問題浮現無法隱藏
  • 防呆裝置(Poka-yoke): 設計輔助裝置,防止做錯
  • 持續改善(Kaizen): 以生產角度而言,改變是朝好的方向前進
  • 停線授權(Jidoka):生產有品質問題時,相關人員可停止生產線
  • 品質燈號(Andon):若有品質問題(含作業不及)即亮燈尋求協助
  • 未滿載生產(Under-capacity scheduling):留下一些時間供計畫或改善之用

關鍵績效指標 (Key Performance Indicator, KPI)

關鍵績效指標 (Key Performance Indicator, Key Performance Index, KPI):乃一統計指標﹐藉以量測某一組織之績效﹐實務上則先鑑定組織之主要任務﹐根據任務定義出若干項的指標﹐作為量測組織績效之用﹐同時也定義出量測之基準與方法﹐定期檢討各單位之KPI﹐藉以提升該組織之績效!

要注意的是﹐如戴明博士所言﹐有一些不能量測的才是經營企業與組織之重點﹐只專注在可以量測的數字﹐有如只看儀表版在開車!

另一點要注意的是﹐常見國內企業在訂定 KPI 貪多務得﹐動輒訂定上百個 KPI ﹐最後落得成為無頭蒼蠅﹐公司幹部惶惶不可終日!

Heijunka, 平準化

所謂平準化﹐是豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)的重要關鍵﹐TPS認為應當由源頭設法平衡客戶之需求﹐以便免生產線受到末端需求變化的影響而降低效率﹐在旺季期間人力不足﹑在淡季期間產能過剩﹐所以豐田在淡季進行促銷活動﹐以平衡生產量之波動﹐謂之平準化。

所謂平準化﹐除了主動配合客戶以降低需求之波動﹐也在製程中建立必要的超市庫存﹐以平衡製程間週期時間﹑換模(或換線)時間的差異﹐此處所謂的超市庫存與一般的庫存或暫存庫不同﹐超市庫存有自動補充之機制﹐庫存建立之時即定義其庫存之上下限﹐低於下限即自動生產加以補充﹐達到上限就停線(或換線)生產他種產品。

超市庫存的管理機制﹐在水準的下限自動補充﹑上限自動停工﹐乃依賴所謂的看板系統(Kanban System)自動管理。

Affinity Diagram 親和圖

Affinity Diagram, 親和圖:乃品管新七大手法之一﹐用來將大量的構想﹑觀念﹑對策等整理﹐將類似的想法等歸為同一類﹐以利進一步的分析﹐進而找到對策﹐親和圖常常用在腦力激盪法之後﹐用來整理龐大﹑無章的眾多想法﹐最後收斂到少數幾個可行的方案。此方法為Kawakita Jiro所提出﹐所以又稱為KJ Analysis

工業工程七大手法( IE 7 tools)

動改法
完整的名稱是動作改善法,一般簡稱動改法。由法蘭克.吉爾布斯夫婦(FrankB.Gilbreth)首先提出,主要是在於他將人的基本動作分析出來,這些基本動作被他稱為「動素」,如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作,透過將動作加以細微分解之後,他能夠將工作有效率的改善

防錯法
又稱為防愚法,即是防止愚笨的人做錯事情之義,也就是連最愚笨的人也不會做錯事情的設計。狹義來說,如何設計一個東西或機構使錯誤不會發生。推而廣之,如何設計一個東西而使錯誤發生的機會降至最低的程度。具體而言,防錯法為:

  • 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造(不需要注意力)。
  • 具有外行人來做也不會做錯的構造(不需經驗與直覺)。
  • 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造(不需專門知識與高度的技巧)

五五法
即5W1H法,

  • WHERE何處,在什麼地方,~空間。
  • WHEN何時,在什麼時候~時間。
  • WHAT何者是什麼東西/事~生產對象。
  • WHO何人,是什麼人做~生產主體。
  • WHY為何,為什麼如此。
  • HOW如何,用什麼方法。

雙手法
又稱雙手操作法,一般簡稱雙手法。以圖表的方式紀錄操作者雙手或足的動作過程並藉此紀錄來做進一步的分析與改善。

人機法
又稱為人機配合法,一般簡稱人機法。以圖表的方式紀錄操作人員與設備間的關係並藉此進一步做分析與改善。

流程法

又稱為流程程序法,一般簡稱流程法

以流程圖為工具,流程圖是以適當的符號來觀察並紀錄一件工作完成的過程。

  • 流程分析表所使用之符號解釋
  • 流程分析的方式

抽查法
又稱為工作抽查法,一般簡稱抽查法,基本步驟 :

  • 設定抽查之目的。
  • 擬定工作抽查計劃。
  • 選定抽查對象。
  • 決定抽查對象分類。
  • 設計抽查表格。
  • 決定樣本數。
  • 決定抽查天數。
  • 決定抽查頻率。
  • 決定抽查時間。
  • 責任分配與工作派遣。
  • 統計抽查資料。
  • 分析抽查資料。
  • 結果顯示

利用統計的觀點以少數具代表性樣本來推測母體結果,另外,以多動作觀察方法(Multi-MovementObservation,MMO)為主要觀察方法

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樹狀圖(Tree Diagram or Dedrogram)

樹狀圖(Tree Diagram or Dedrogram)又稱系統圖法(Systematic Diagram)﹐tree analysis, analytical tree,hierarchy diagram等都是它的別名。乃新品管七大手法之一。

樹狀圖一般用在分析模糊之概念﹐藉著層層分支的系統思考﹐將概念精確化。

樹狀圖用在品管問題之解決上時﹐以如何解決一品質問題為起點﹐接著列出解決此問題之對策﹐接著又列出此對策之下階對策﹐藉著這樣的系統方法﹐使對策漸次明確化﹐最後導出可行之方案。

參考資料:

Relation Diagram

關係圖(Relation Diagram, Interrelation Diagram)﹐乃新品管七大手法之一。

面對負責之問題﹐團隊成原先將所有與問題相關之特點列出﹐然後以關係圖為工具﹐找出這些特點間之邏輯或因果關係。

註:

  • 親和圖要找出的是相關性﹐關係圖要找出的是邏輯關係﹐兩者使用之場合不同。
  • 魚骨圖使用在以果尋因之場合﹐通常其狀況較單純﹐關係圖使用在較複雜之狀況﹐所有特性間之因果關係並不明確。

 

參考資料:

鯰魚效應, Catfish Effect

鯰魚效應 (Catfish Effect):指新的競爭者的加入﹐可以刺激整個團體的活動力。

有此一說﹐在挪威的活的沙丁魚價格較高﹐而只有一位船長有辦法使沙丁魚活著到港﹐此一絕招一直到船長去世之後才揭曉﹐原來船長在船艙內放入一尾活的鯰魚﹐鯰魚在黑暗未知的環境中不停游動﹐也刺激沙丁魚不斷游動﹐終能活著到港!此一效應稱之為鯰魚效應﹐應用在管理面上﹐透過新的刺激的加入﹐使團隊保持活力﹐不致老化!

活動網圖表法,Activity Network diagram

活動網圖表法(Activity Network Diagram, Activity Chart)﹐又稱為箭形圖法(Arrow Diagram)﹐關鍵路徑法(Critical Path Method, CPM) 是新品管七大手法之一。

可以用來規劃複雜的專案﹐藉以清楚掌握專案的細節及各活動之先後次序﹐藉此活動網圖表﹐參與專案人員可以了解專案之全貌。

(點選圖面可以放大觀看)

上圖就是活動網圖表法的範例﹐每個方塊代表一個活動﹐當中註明活動內容及所需的時間﹐上圖的缺點是未能在橫方向上將活動的前後次序與長度表達出來。

著名的PERT (Program Evaluation and Review Technique)便是活動網圖表法的一種。

參考資料:

Seven New Management and Planning Tools , Quality Tools, ASQQuality Tools

矩陣圖法, Matrix Diagram

矩陣圖法(Matrix Diagram) 乃新品管七大手法之一﹐用來評估兩組以上資訊間之關係的一種系統圖法﹐並可以進一步提供關係之強度值。

矩陣圖法又可細分為L, T, Y, C, X, Roof-shaped六種矩陣圖﹐優先次序矩陣圖其實是 L 型矩陣塗的一種。關於各種矩陣圖之說明﹐待補充。

參考資料:

層別法 (Stratification)

層別法 (Stratification) 是品管七大手法之一﹐當所收集之資料來源過於廣泛時﹐不容易由其中的到有用的資訊﹐此時層別法可以用來將資料分組﹐例如可以用班別﹑設備別﹑材料來源別等﹐將資料分成幾個小組來觀察﹐簡化資訊擷取之困難度。

以下面的散佈圖為例﹐未經層別法分組前似乎 X-Y 間無相關性﹐但是經過以不同之反應爐作層別後﹐X-Y間出現負相關之關係﹐不同反應爐間的差異也可以加以深入探討!

參考資料:

1. Guide to Quality Control (品質管理入門 石川 馨)

2. Seven Basic Quality Tools , Quality Tools, ASQ